面对不断升级的市场消费和人口红利的消失，传统印刷行业面临着巨大的挑战。人工成本在上涨，但客户对产品质量的要求也越来越高。企业要想在市场上占有一席之地，引入自动化生产和柔性改造是唯一的选择。但与此同时，转型的复杂性和成本一直困扰着大多数企业。
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背景
客户是专注于印后设备开发、制造和服务的专业系统解决方案提供商。自2003年以来，该客户一直致力于印后设备和印后产品的开发。装配流程服务。近年来，客户用大型专用机替代了印后工艺的一些标准流程，提高了工作效率和产品质量。在体验了自动化带来的高收益后，客户有兴趣使用机器人取代人力完成简单、重复、枯燥应用的信心倍增。
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痛点
基于印刷行业印后加工工艺的特殊性，行业内没有生产线。工段独立性强，人的依赖性高，是这个行业的应用痛点。例如，胶水装载过程是低效的和手动的。搬运将书折叠到装胶机一侧，然后单调重复的送料过程导致员工疲劳，容易出错。此外，近年来订单需求的飙升对设备自动化提出了更高的要求。因此，在整个改造过程中，客户提出了一个大胆的想法，希望提高单台设备的生产效率，减少设备的离线时间，保证客户最大限度地提高设备的利用率和生产率。
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解决办法
在充分了解客户需求后，艾利特最后推荐6kg。协作机器人(EC66)集成专用气缸，代替人工完成装塑过程。经过机器人裁切后的书籍被横向送至装订机，完成书籍装订工作。这种看似简单的工作案例告诉我们，自动化转型的真实现状是由简单到困难。
协作机器人可用于胶订机，处理中小批量、多品种小批量数码印刷和按需出版喷墨印刷的印后自动化，为客户提供印后生产流程管理规划和胶钉解决方案。当“笔记本”可以更换时，还可以满足高生产效率，摆脱复杂的机器调整，减少设置时间和对技术人员的依赖，保证稳定可靠的生产效率和高质量的胶订生产。
采用基于工业概念设计协作机器人赋权于人，使塑料包装根据需求灵活。协作机器人使忙碌地面体积小，配置灵活，编程简单，无需精通编程语言，普通工人经过快速培训即可熟练操作，安全可靠。第一次尝试时协作机器人单站改造后，客户还计划复制和扩大应用到其他印后工序。用于弥补工人缺口，重新分配生产线人力资源，优化生产效率，减少重复劳动，提高工作幸福感。
