近年来，电子产品的更新换代周期越来越快，高度定制化的3C设备显示出更强的消费属性，对自动检测系统的需求越来越大。同时，随着人力成本的增加和对产品质量要求的提高，提升检测自动化是电子行业的必然趋势。

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如何实现电子装配检测自动化

目前，电子装配检测自动化主要是通过专用设备、非标设备和机器人三种实现方式。特殊设备，价格有优势，但应用领域和场景有限；非标设备需要专门设计定制，调试周期长，成本不确定，二次部署成本高，缺乏灵活性。机器人生产线，成本可能会高一些，但是生产线是柔性的。

专业和非标设备缺乏灵活性，所以有些企业会选择使用。机器人测试，主要使用工业机器人和协作机器人。

其中，协作机器人更安全、更灵活。在电子行业，车间人员流动频繁。协作机器人不需要安全围栏，在满足高节拍的同时也能保证安全，同时也能满足部分车站的人机需要协作需求。第二个是协作机器人使忙碌地面体积小，易于部署，方便快捷。

（节卡小助系列协作机器人检测应用)

节卡小助系列协作机器人集成高级机器人自动化技术的优点，避免了传统的机器人必要的安全保护区设置和其他额外的成本，通过工作分配将人们从枯燥重复的工作环境中解放出来。良好的工作效率可以让企业在短时间内收回投资成本。节卡小介协作机器人在电子学中装配检测有几个成功的案例。

在电子蜂鸣器检测过程中，传统的人工检测，不合格会混入其中，导致客户投诉不断。节卡机器人根据客户的现场情况，提出了蜂鸣器检测解决方案。客户反馈现场生产线每小时产能1500件/小时(客户预期1200件/小时)，一年收回成本；良率大幅提升，客户投诉减少；节约人工成本，实现工厂自动化管理。

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协作机器人+视觉，完全取代人工检测

随着检测类别的不断丰富和应用场景的不断深入，简单机器人检测能解决的问题也是有限的。协作机器人+Vision应运而生。

及格协作机器人+可视化提高自动化水平，甚至实现全自动化。协作机器人执行产品装配，抓取装卸，降低人工成本，并应用正确装配技术的通用性有一定要求，需要适应多产品生产。视觉可以定位产品，检测好的产品，检测外观等。与手工作业相比，效率高，重复性好，能为企业获取最大的效益。

某知名耳机厂商，节卡小介协作机器人耳机的分配和测试。在现场，通过视觉进行拍照和定位，并将位置数据发送到。节卡小介机器人,节卡小介机器人收到数据后，到达点胶地点。耳机的点胶位置大概在1mm左右吧。机器人产品的定位精度极高。点胶后可对产品拍照检测点胶效果，可准确挑出不良品，减少人工检查漏检的可能性。

节卡机器人有专业的视觉算法和产品开发团队为客户提供一站式服务。机器人+可视化服务，客户免去了在不同厂家之间切换适应的麻烦。

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技术优势，加快电子智能制造

电子行业的产品迭代速度快，质量要求高，生产线的改造需要快速验证和部署。节卡机器人首创“图形化编程”技术，可以快速完成编程过程调试，缩短应用交付周期。同时，简单、友好、易教的编程界面对操作人员技术要求低，现有生产线人员即可直接操作，无需重新雇佣。

目前，节卡机器人已通过CE、CR等安全性能认证并获得证书，同时获得ISO 13849和15066认证。节卡机器人实现了基于全动态模型、设定控制置信区间的“碰撞保护”技术。机器人防撞，为安全生产保驾护航。

节卡机器人基于“高精度伺服控制”技术，实现了。机器人重复定位精度达到了0.02mm，可以满足电子学的要求。装配测试领域对精确度的苛刻要求优先于同行。节卡小助系列协作机器人同时配合“力控”技术，可以应对灵活。装配挑战。

已验证，节卡机器人落地创新应用，协作技术创新和集成协作探索等方面都得到了高度认可和充分肯定，并在2020年获得了2019。上海市科学技术一等奖。