一个abb机器人焊接工作站使农业机械制造商Shelbourne Reynolds将运用铰接防护步伐切割的拖拉机配件产物的出产时候大大缩短。焊接工作站现在已将公司所在英国萨福克工场，含有几百条焊缝的配件的焊接出产时候缩短高达66%。

　　此次安装以ABB弧焊工作站定制版为主打产品，将焊接工艺所需的机器人、变位机和焊接设备会聚到一个集成包中。

　　作为实现Shelbourne Reynolds工场自动化的最新办法，将焊接工作站适用于实行公司更难题和更耗时的焊接使命。除防护切割配件外，焊接工作站还适用于出产别的设备，例如剥谷器和联合收割机机头组件，两者都涉及到庞杂的焊接工艺。

　　“哪项义务由机器人实现其自动化的决意取决于它们取现有工艺相比花费的时候是非和可到达的潜在节流率，”Shelbourne Reynolds出产司理Michael Scarfe说道。“是以，我们引入一个分界点，将之前需要花一小时或以上能力完成的焊接义务分配到机器人工作站中。”

　　Shelbourne Reynolds的定制ABB弧焊工作站 集成了机器人、变位机和焊接设备

　　后果证实机器人能大大低落焊接工夫，而今产物焊接只需要之前的三分之一工夫。像含有管道等的庞大焊接可以到达比之前更高的美学尺度。

　　ABB一起头正在优化事情站性能层面就发挥了重要作用。利用ABB的RobotStudio软件，可以摹拟事情站，正在离线环境下举行编程和测试，可以大幅低落正在现场安装调试工夫，使Shelbourne可以正在安装三天内就起头焊接事情。

　　ABB另外一关键上风是解放了之前制作产物的焊工，转由abb机器人工作站承当出产任务。之前的焊接工艺须要六人团队，目下当今机器人工作站只须要一位人员监视两个出产班次便可。

　　“当我们初次引入机器人焊接工作站的理念时，一些团队真的感到很不安，这也能够明白，”Scarfe说道。“可是，这类设法主意始终只是把它用作人工操纵的弥补而非替代品。雇用闇练的员工特别很是坚苦，特别是关于焊接和电镀那样的工艺更是如此。因而我们极端依赖于现有人员，而且——探求办法将他们的专业知识适用于建造别的产物。”

　　这一点的证据便是引入机器人焊接工作站后没有一个人变得过剩。工人们被重新部署到别的出产工序继承发明价值，包含快速周转义务和机器人工作站没法处置惩罚的义务。

　　为了扶助Shelbourne Reynolds最大限度地哄骗机器人工作站，ABB为公司的两个手工焊接团队给予培训，包孕引导机器人操作和编程。

　　“因为机器人自动化项目一般比较复杂，最好取一个可以正在各个阶段给予辅佐的供应商互助，”Scarfe说道。“我已往曾取很多机器人供应商互助，可是几乎没有得到过像ABB正在近来此次项目中如许的坦诚辅佐。”

　　ABB长途效劳手艺还撑持此次安装。该手艺根据GPRS手艺长途将机器人性能数据传递给ABB。随后能够存储信息以备往后参考，并能够直接监测报警装置，甚至在题目发生之前就可以发觉。

　　正在出现问题时，ABB机器人将SMS信息主动发送给上门服务工程师，工程师马上猎取具体数据和毛病日记，快速找出切实毛病。

　　“我们的持久目的是引入另一个工作站，辅助我们进一步扩大出产能力，”Scarfe说道。“不外而今我们想要找出尽量多的操纵现有单位的要领。我们曾经出产出五种产物，并一直在增添出产工夫，直到到达24/7的全天候充分操纵为止。弧焊工作站关于夹具快速替换的短批量出产而言非常抱负，使其成为婚配我们实时出产和低落库存的抱负挑选。”