4月17，据外媒报道，世界上最大的综合性能源公司之一在西班牙的精炼厂的一些机组中遇到了腐蚀问题。有效防止和尽量减少腐蚀引起的精馏塔变质是帮助精炼厂保持高产和竞争力的一个关键方面。sulzer的自动焊接覆盖能力提供了一个经济有效的解决方案，以消除不同的柱和延长其使用寿命。

炼油厂是西班牙最大的五大炼油厂之一。工厂加工原油，得到广泛的化学物质，如甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯。

当炼油厂发现三座主要分离塔的柱壳内，它设法调查这一问题，并保护其工厂不受昂贵。

初步检验发现，大气蒸馏装置（adu）、真空蒸馏装置（vdu）和第三分馏装置的柱壳发生腐蚀和侵蚀，导致裂纹、点蚀和材料损失。特别是，显示腐蚀程度较高的柱是vdu。

vdu的结构包括用于回收hvgo（重型真空气体油）、lvgo（轻型真空气体油）和lvgo（轻型真空气体油或超轻型真空气体油）的一个清洗床和三个泵绕电路。塔内直径9.15M，外壳由碳钢配合3毫米粘接板制成，防止腐蚀。，钢板开始腐蚀，失去了保护底部柱壳的能力。根据粘结板上可见的损坏情况，估计损坏面积约为65M2。

为了维修和升级其立柱，炼油厂转向了sulzer，其塔式现场服务组过去一直在支。

增强分馏柱

sulzer的团队进行了深入的视觉检查。为了做到这一点，粘结板被移除以暴露碳钢外壳。这次检查表明，柱壳的腐蚀程度几乎是最初估计的两倍，约为110M2。

在这些情况下，炼油厂往往面临着更换整个柱或部分的选择，这，或者使用热喷涂涂层，只。

sulzer提供了、更经济、更持久的选择：焊接覆盖。通过这种原位处理，可以用耐腐蚀合金覆盖大的柱面。该公司在这一技术方面经验丰富，并开发了一种先进的、全自动焊接覆盖设备，以支持其业务。

这台机器由一辆沿着固定在柱壳壁上的激光轨道系统行驶的马车组成。在车厢上，一个机器人指数臂移动焊接火炬和振荡器，以创造焊珠。所有相关的工艺参数，如运输速度或滚珠厚度，都由可编程逻辑控制器（plc）控制，人类操作人员可以通过人机接口（hmis）与之通信。一个单独的plc可以按照相同的指令监视多个焊机。

自动化工艺能快速、高精度地进行焊接。因此，客户可以受益于高质量和一致的流程以及。在这种情况下，硫化物可以在分配给65M2110M2vdu腐蚀表面的覆盖。

为了降低未来腐蚀的可能性，vdu柱壳上覆有一层奥氏体不锈钢316型合金，广泛应用于焊接过程中，避免了碳化物的沉淀。此外，钼和镍的存在使合金适合在恶劣的条件下应用。

全面维修及更新服务

除了修复vdu柱壳外，还对其它两座塔的腐蚀表面，即adu和第三分馏机进行了焊接覆盖。还更换了托盘和填料等柱内容器，以进一步提高整个油蒸馏系统的性能。

sulzer在两周内完成了焊接覆盖过程，而整个改造工作在25天内完成，尽管在vdu内发现了更大的腐蚀区域，但没有任何延迟，将所需的焊接覆盖增加到几乎是原先估计面积的两倍。

自改造以来，该炼油厂一直在满负荷运行，而来自硫磺酸盐的溶液也可以支持向不同的原油转移，而不影响柱的耐蚀性。客户对这项工作非常满意，愿意为任何潜在的客户提供积极的参考。

AndrewPetticrew，sulzertowerfield服务公司的业务开发经理，评论道：“sulzer的专家解决意外问题的能力，加上我们的自动焊接覆盖能力，要。此外，我们还负责拆除现有的立柱内部构件，以及制造和安装新的构件，因此，客户可以从改造项目的一站式服务中受益。