每一个须要创新的产物都要颠末无缺度、功效检验、抛光、干净和从新包装等步骤。创新不单能够为企业节流本钱，更主要的是：反复使用这一些电子产物能够回护本已软弱的生态环境。已往，Fastlog的创新业务全数由人工完成，除产物功用检验、软件升级等必须由操作员来完成的事情外，塑料外壳的扔光和产物的从头包装是非常乏人和单调的事情。“之所以思索引入机器人，一方面是为了束缚我们的员工，另一方面提拔企业的自动化水平＂Fastlog服务部门负责人Marcel Hadorn说道。经由细致评价后，终极Fastlog挑选正在扔光和码垛环节中分离引入了fanuc M-10iA和M-20iA 10L机器人来举行自动化功课。
究竟FANUC机器人是若何超卓地完成创新事情的，先让我们来看一段视频吧。
先来说说抛光，抛光但是一门精细活，功课时施加正在工件外面适度且恒定的压力关系到全部抛光工艺的质量。经过装备FANUC力觉传感器 Fs-15iA，M-10iA机器人能够正在抛光时主动维持对产物外壳恒定的压力，提拔抛光质量由而使产物灿然一新。另一方面，力觉传感器的利用还大大地节省了机器人离线编程和现场调试的工夫和难度。“以路由器外壳打磨为例，每台机器人一天能够打磨700个，机器人很好地知足了我们对质量和产量的请求。”Hadorn说道。
正在码垛环节中，经过FANUC iRVision 视觉体系，M-20iA 10L能够对物品的偏移开展主动抵偿，进而进步堆垛的位置定位精度，这也知足了Fastlog对高精度和每分12件的码垛请求。与此同时，吸盘式手抓则能够撑持差别产物盒装的抓取，增加了柔性化。
Fastlog的CEO，Werner Steiner末了总结道：“我们很乐意看到正在这么短时间间内，自动化技能就正在Fastlog施展了如斯大的作用，更主要的是我们的员工已融入个中并可自力完成新产品码垛顺序的调试，这对我们的业务很有匡助，还让我们愈加等候取FANUC的进一步互助。”
