激光焊接机故障

锅炉及压力容器等重要结构要求接头安全焊透，但由于受结构尺寸及形状等限制，，只能使用开单面坡口的特殊操作方法单面焊双面形成技术，它是手弧焊中难度较大的一种操作技能。

，由于熔池温度过高，在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边。

，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。

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熔池的温度是不易直接判明的，但它和熔池的形状和大小有关，因此，池的形状与大小就能达到控制熔池温度、确保焊接质量的目的。

根据老师傅十几年的经验，用这样几句话可以概括这个规律：

一、焊条角度很重要，焊接规范不可少

，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化，需要掌握正确的焊接规范度及运条速度。

焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，70°~80°，中间为45°~60°，20°~30°。装配间隙为3~4mm，应选用较小的焊条直径Φ3.2mm和较小的焊接电流，110~115A，中间过度层为115~120A，盖面层为105~110A。

电流一般比平焊小12%~15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过渡。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过渡。

二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心

焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30~40次，，所以立焊的焊肉比平焊厚。

，打底的焊条角度大约70°~80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。

然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的熔池1/2~2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，。

所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。

打底，每次都要把接头部位药皮清理干净，在坡口内从新引燃电弧，沿以形成的焊缝约10mm处连续焊接变化焊条角度，到90摆动，，听到弧音，形成熔孔，立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。

然后与第一根焊条打底焊法相同，左右交替循环灭弧击穿，每一动作都要精神集中，注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有当电弧移，发现钝边未熔合好稍微往下带点电弧，才能达到熔合良好，之一未凝固就从新引弧。

，应注意每根焊条只剩80~100mm，焊条由于过热，熔化加快，，，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩30~40mm，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。

三、熔池温度控制好，焊缝质量能提高

要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径Φ3.2mm，焊接电流为115~120A，焊条角度大约在70°~80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。

，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2mm，并保证熔池及坡口两侧温度均衡。

主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。

因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，，。更换焊条前必须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。

四、运条手法保正确，焊缝方能成型好

，运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径Φ3.2mm，焊接电流为105~110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1~2mm，。

当焊条从一，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。

若发现熔池的下方出，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。

若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，，待熔池温度下降后再继续焊接。

，发现咬边焊条稍微动一下，或多停留一下以弥补缺陷，表面过度才能圆滑。

盖，焊件的温度偏低，易产生熔合不良和夹渣、接头脱节、过高等缺陷，因此盖面的好坏直接影响焊缝的表面成型。

，在起焊端以上15mm左右，用划擦法由上至下引燃电弧，并将电弧拉长3~6mm，对焊缝起焊处进行预热。然后压低电弧，在原电弧坑2/3处连摆2~3次，以达到良好融合后转入正常焊接。

虽然焊缝所处的位置不同，但是它们也有着共同的规律，实践证明，选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度，，就能得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成型。