2013年，我国进入由经济增加向质量效益转型的鼎新阵痛期。伴随着传统产物的遍及下滑，作为设备制造业“母机”的全国机床制造业，经济下行态势尤其较着。严峻形势眼前，扬力团体连续推动以产物转型升级为目标的“116”工程，努力立异，打造锻压“航母”。

　　延续推动工业立异升级

　　自2010年起，扬力团体投入极大精神，实施以当代技术改造传统产物的“116”工程。

　　扬力“116”工程，是董事长林国富发动的头面人物工程和以16种主导产物转型升级为重点的企业立异平台。根据5年来的连续推动，“116”工程由初期的16个产物延伸到数十个新产物和面向差别行业的若干全自动冲压生产线，新产物都已发展为面向国内外市场的主导产物。“十一五”以来，扬力团体开辟研制出数十种高端成型机床，具有数十项专利技术，得到10多项国度及省市科技进步奖项。个中TS4-1500型大型闭式四点多工位压力机进入天下500强的美国伊莱克斯公司；以YLZ34C-2000型液压机打头的6200吨大型液压机机器人全自动冲压生产线，替换进口，进入上海大众汽车大型笼罩件生产线。2013年，扬力自立研发的5400吨大型全自动冲压生产线，替换德国原装设备，进入华晨宝马汽车的一级供应商。

　　挑衅国际热模锻制作手艺，自立研发齐国产化热模锻主动出产线。扬力团体自立开辟研制的海内首台套HFP2500型齐主动热模锻出产线，投放哈尔滨汽车轴承有限公司，适用于第三代汽车轮毂轴承的齐主动铸造出产。该高端主动化设备，是我国继少数发达国家以后的第一条齐国产化主动铸造出产线，是替换进口的首选锻压设备。

　　2013年，扬力立异升级后的各系列产品较着上升，约占团体贩卖总量的50%以上。

　　转型进展，智能制作闯市场

　　2013年一季度，扬力团体首推的P-MES冲压制作履行体系，根据正在企业内部出产制作体系两年多的胜利运用，初次随产物配套投放用户，标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据、智能型平台，实行市场化运营，是我国机床东西制作范畴信息技术的一项重大突破。

　　MES是智能制作的中心施行体系，扬力团体开辟并实行利用的P-MES体系，将扬力锻压设备嵌入体系经过大数据平台和网络终端的交融，由企业产物制作进程的规范化、程序化利用，转入售出产物的跟踪显现、长途监控取主动调治。现正在下流用户经过“机联网”办事，有用整活企业的出产资源，大幅度下降运营本钱，扬力团体经过随机网络终端，立即把握客户所购设备的运转状况，对售出产物正在利用进程中泛起的题目举行长途诊断、随机调治、淘汰维修本钱。

　　“十二五”早期，扬力精机公司领先摆设PLM产物齐生命周期办理取AMCP矫捷制作履行体系，加快了出产周期，增加了出产服从。2014年，扬力精机公司的惯例产物达120多种，个中定制产物的比例占50%以上。针对个性化产物定制需求，实施以产物定单为中心的齐生命周期网络化办理，大大紧缩了物资库存，加快资金周转，产物交货周期缩短了10日摆布。

　　前不久，江苏省经贸委、科技厅等当局主管部门明白将扬力团体列为省“智能化锻压出产体系示范项目”定点单元，并下达专款激劝正在线项目标有用实行，以期正在全省以致全国推行。