走进常州永成汽配厂，董事长蒋春平玩笑说，企业是小作坊里有大天地。企业表面貌不惊人，出产保险杠、仪表盘等汽车配件。正在施工改革的研发大楼和院子里一堆堆守候装箱的保险杠，让工场显得有些拥堵。然而换上防护服、穿越智能风淋房，走入二楼的涂装区车间，则使人大开眼界。一排穿戴橙色“外套”的abb喷涂机器人正在告急功课。记者看到，1台鸵鸟巨细的机器人弯下长长的“头颈”，向塑料保险杠平均地喷射蓝色火焰，去除保险杠上的废物头，随后擦过火焰头烧掉保险杠的毛边。每一间密封喷房的四壁皆涂有油脂，吸附游离的灰尘颗粒，以防喷涂结果受到影响，机器人喷涂一个保险杠所花时候仅需25至30秒不等。
蒋春平引见，由机器人出产保险杠，没有仅可节流一半多的人力，更彻底解决了以往人工喷涂服从低、质量没有稳定的题目，本年公司投入6000多万元巨资适用于出产的自动化智能化改革，大笔如椽由瑞士买来15台abb喷涂机器人。别的，永成汽配已组建50多人的研发团队，进军汽配高端市场。汽车出产商只需提出一个设想，永成便可自行设计配件的布局和表面，保证同步研发。现阶段已与三菱、上汽、北汽等知名车企形成了长时间协作。
正在占地仅13亩的常州总部工场，每亩地盘产值高达上千万元，高产值除得益于高新科技的投入，还离不开“零库存”形式的创设。正在这儿看不到原材料堆栈或是贮存产物的堆栈，借助定单定制的出产方式和现代化的物流管理体系，永成将库存压力转移至上游的原材料供货方和下流整机出产方。天天早上，一辆辆长达17米的集装箱车装满了油漆和塑料等原料，直接一站式到车间，自动出产线全天候运转，配件由出产线的一端送进来，不到5小时就酿成制品进来，1000多条“新鲜出炉”的保险杠经过物流直接运往配套企业。现正在，这一形式进入良性成长轨道，为永成给予原料的企业，不乏PPG等天下500强企业和大型上市公司。
