2022年7月，人力资源和社会保障部发布第二季度“全国100个就业岗位多于求职岗位排行榜”，“焊工”赫然在列，排名第15位。相关岗位工人缺口大，招聘率高。典型的需求市场从南到北遍布全国各大省市。

　　焊接作为一个技术要求高、有一定健康风险的工作，其“需求”大于“供给”，不仅体现在招工难上，还体现在用工难上。一方面，由于工厂工作的重复性和枯燥性，青年工人的稳定性普遍较弱；另一方面，凭借深厚的资历焊接技术人员很难拿到高薪，所以越是有经验的制造企业技术人员，工作量越高，间接影响生产任务的效率和货物交付的保证。

　　友奥敏锐地意识到这个行业的共同挑战，并继续推出丰富的自动化。焊接解决方案，包括手机焊接工作站，适用于不同品牌的焊机焊接工艺包，如多层多道焊、焊缝定位等功能。这也包括联合全球工业利用机床、激光技术和电子技术公司通快(中国)有限公司。公司发达的人机协作焊接工作站TruArc Weld 1000。该解决方案配备了协作机器人UR10e，聚焦“多品种、小批量”焊接任务自动化，提高生产力，释放人力，稳定产品质量，优化。焊接工作环境，促进制造企业的业务转型。

友奥协作机器人丰富的自动化焊接解决办法

　　协作机器人：焊接机械师的最佳“手替代品”

　　相比编程，运维更复杂。工业机器人在应用方面，协作机器人可以从安全稳定、操作简单、质量可控等方面考虑。地面产品优势等方面大大提升了传统劳动力。焊接面临的挑战。

　　人机稳定性协作保护技术工人的安全。

　　友奥的技术确保了这一点协作机器人与工人接触时，会限制他们的力量。用户也可以以友傲为荣。协作机器人编程，有人进入的时候。协作机器人在工作区域启动减速模式，并在人员离开时恢复全速运行。

　　该系统简单易用，提高了自动化设备的普及程度。

　　友奥机器人提供了简单的图形化编程方式，普通操作人员通过拖动示教功能即可独立完成。焊接任务，无需专业编程技能，降低人力成本。

　　焊接质量可控，为企业创造更好的效益。

　　机器人操作比人工操作更精确、可控。友奥协作机器人可以处理多种类型的焊接如TIG焊、MIG焊、点焊、电弧焊、超声波焊和等离子焊，实现灵活、高效和自由。焊接流程，减少生产停工期，减少材料浪费。带UR10e协作机器人比如它的动作范围是1300mm，重复精度达到0.05 mm。

　　另外，友傲协作机器人使忙碌地面体积小，可任意角度安装，具有17种可配置安全功能，无需安全围栏，可充分利用现有生产线和厂房空间，降低项目整体实施成本。在全球范围内，优傲已经成功帮助大量客户实现。焊接自动化，包括与通快中国共同开发的三家本土金属加工制造商——通快钣金制品(太仓)有限公司公司、宁波晨宇机械科技有限公司公司和浙江海创制造科技有限公司公司。这三家公司都采用了TruArc Weld 1000。

　　人控机协作焊接工作站:产品智能解决方案

TruArc Weld 1000人机协作焊接工作站

　　TruArc Weld 1000人机协作焊接除了UR10e之外，该工作站是一台设备齐全的机床。协作机器人此外，设计中还包括吸尘器、防眩光栅栏等安全装置，用户可以通过视频教程快速上手。此解决方案适用于多种类型的钣金。焊接工作，包括普通碳钢，不锈钢，镀锌板和铝合金。焊接1-3毫米薄板焊接(需要CMT冷金属过渡技术)。

　　术业有专攻，旨在解决“多品种、小批量”的问题焊接工作

　　在“多品种、小批量”生产状态下，自动焊接目前设备最大的瓶颈是繁琐的焊前准备编程示教和参数调试。TruArc Weld 1000系统具有高集成度、快速编程、开箱即用和自动化，可快速投入生产。焊接单位。

　　拿到就上手，技术小白再也不怕自动化设备了。

　　TruArc Weld 1000编程简单，采用拖放和模块化任务模式，既适合年轻的技术工人，也适合有经验的工人。焊接大师们经过简单的训练就能很快学会使用工艺，彻底改变传统。工业机器人编程的操作阈值。

　　双工位设计，多任务并行，最大限度提高生产效率

　　TruArc Weld 1000允许在单/双工位工作模式之间快速切换。根据零件和批量大小，企业可以采用单工位或双工位操作方式。焊接单位。举个例子，焊接工人可以在生产过程中同时加工大量的小零件或大零件。

　　蒯通钣金制品(太仓)有限公司公司生产经理蔡宏佳说:“我们是第一批体验TruArc Weld 1000的客户。TruArc是为了自动化焊接产品，而不是简单的集成机器人和焊接机器组合在一起。TruArc的人机交互、操作界面和参数设置都非常流畅，而我们的焊接工人上手快，不需要专业背景。TruArc部署一年多，已经完全超出了我们的预期，开启了我们对未来的智能。焊接设备的想象力，这些智能焊接设备的引进不仅减轻了工人的劳动负荷，也延伸和扩大了通快的钣金加工。工业经营范围。"

　　宁波晨宇机械科技有限公司公司副总经理徐玉伦表示:“TruArc最大的优势是它的系统。TruArc操作更简单，整体操作流畅度更好，对操作人员要求更低，时间成本更低。TruArc产品部署后，我们的生产模式逐渐从简单的下料、折弯走向成套。TruArc让我们有信心接受更苛刻的加工订单，我们相信未来我们对智能设备的需求将会增长。”

　　浙江海创制造科技有限公司公司刘大海董事长表示:“TruArc已经部署了一年多，经过了很多生产流程，确实可以解决我们在生产中面临的问题，给我们带来了实实在在的便利。如果TruArc以后能给设备增加额外的功能，我们以后会加大力度投资这个设备。”

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　　自动化焊接技术:显著提高生产能力，具有广阔的应用前景。

　　部署自动化焊接技术以来，上述三家企业的生产效率、产品质量和经营范围都有了很大的提高，具体表现在:

　　一个

　　项目教学时间缩短50%1

　　与传统相比工业机器人人机协作焊接该工作站易于编程，节省近50%的时间和投资，并可快速部署和投入生产。

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　　焊接生产效率增加了两倍

　　同样的一小块焊接产品，劳动力焊接在每天100件的情况下，TruArc Weld 1000可用于实现每天300件。焊接件数，产能大幅提升近三倍，产品交货期更有保障。

　　三

　　交货质量稳定性保证

　　得益于协作机器人精确的动作，让焊接产品质量大幅提升，比手工操作更加统一稳定，产品质量稳定有保障。

　　四

　　产能得到提升，业务得到积极拓展。

　　随着生产效率、交货时间和交货质量的提高，三家企业对承接精度要求更高的产品有了更大的信心，逐渐从传统的下料和折弯转变工业国家，转型承担更全面的金属加工任务，大大拓宽了企业的业务广度。

　　人控机协作焊接工作站是焊接自动化技术的应用之一，友奥会继续开发新的。焊接自动化技术，不断拓宽应用前景，帮助更多本土制造企业面对实际生产问题。焊接自动化改造，获得更广阔的发展空间和竞争优势。